單介質型結構是指工作介質與加壓介質為一體。加壓介質經泵或增壓器加壓后，直接注入壓制缸內，對缸內制品進行壓制。

　　加壓介質可選擇乳化液、去離子水、抗磨液壓油等。

　　通常為降低制品粉末顆粒隨泄壓時對閥件的沖刷，以及防止制品軟模具破裂后堵塞泄壓通路，壓制缸內會放置鋼性積污桶或過濾盤裝置。

　　為降低粉末顆粒對液壓系統的沖刷和堵塞，設備需增加介質沉淀過濾系統。

　　采用乳化液、去離子水介質時，泵、密封等需與之匹配。

        我國冷等靜壓機在90年代前多采用單介質結構形式，由于其對使用環境、制件模具膠套外壁及吊籃等清潔度要求甚高，即使在制件吊入缸前進行了沖洗，或在工作缸中增加一套鋼制多層隔離防污染裝置，但只能隔離較大顆粒物，細微粉末雜質也會混入缸中，與水（油）液形成懸浮形混合體，這種混合體根本無法分離，而且在卸壓時，其液壓流速達到每秒三十多米，要想通過多層隔離裝置過濾雜質是根本不可能，雜質日積月累，會污染使用介質，導致設備故障率升高，可靠性降低，消耗過多的備件。

       特別是當出現因用戶制件模具膠套捆扎不嚴，在高壓下破裂時，粉末制件會散落缸中，對設備造成嚴重污染。由于單介質結構不能從根本上解決污染，現用于生產的設備已經很少選擇單介質結構壓機了。