不同的用戶對冷等靜壓機的需求也各不相同。許多用戶，尤其初次選擇冷等靜壓機的用戶，在技術參數、生產效率、投資額度等方面，面臨諸多難點。簡單參照同行業用戶采購，又易造成大材小用、或是不能完全達到新工藝要求、或投入與產出比例失衡等現象。

　　如何選擇適合自身要求的冷等靜壓機，需重點考慮以下幾點：

　　一、 工作缸容積尺寸的選擇：

　　1、 冷等靜壓機壓制缸為一筒狀形容器，其裝料直徑和高度尺寸的選擇尤為關鍵;

　　2、 裝料直徑的選擇，需考慮：

　　A、 必需大于所需壓制產品壓坯(含模具)的最大尺寸;

　　B、 由于壓制缸直徑尺寸，對設備成本影響較大，需綜合考慮直徑方向單層壓坯(含模具)的擺放形式、數量和生產效率;

　　C、 考慮壓坯吊欄空間。

　　3、 裝料高度的選擇，需考慮：

　　A、 必需大于單個壓制產品壓坯(含模具)的最大尺寸;

　　B、 由于壓制缸高度與直徑相比較，對設備成本影響有限，重點考慮壓坯(含模具)擺放層數和最佳的生產效率;

　　C、 廠房高度空間是否滿足吊欄的起吊要求;

　　D、 選擇地坑或地面安裝方式。

　　二、 最高工作壓力的選擇：

　　1、 最高工作壓力對設備成本影響較大，且壓力選擇過高，易造成生產成本高、相對生產效率過低和投資增大;

　　2、 先確定所需壓制產品的工作壓力;可通過實驗確定或采用成熟的工藝技術;

　　3、 選擇設備的最高工作壓力，應高于產品工作壓力20~30MPa為合適;

　　4、 多種產品尺寸、工作壓力相差較大時，應考慮選擇不同規格的設備較合適。

　　三、 滿足壓制工藝的要求：

　　1、 不同材料的產品，有不同的壓制工藝(壓力—時間曲線)要求;需設備具有滿足其相應工藝的功能;

　　2、 隨著技術的發展，目前的冷等靜壓機設備可達到以下幾種壓制工藝要求：

　　A、 階梯式定速升壓+定速卸壓式：適用于對升壓和卸壓速度無要求或要求不高的產品。

　　B、 階梯式定速升壓+高壓定速卸壓式+低壓比例卸壓方式：適用于對低壓卸壓速度要求較高的產品。

　　C、 階梯式定速升壓+全程比例卸壓方式：適用于薄板、細長形、厚薄不均、超大尺寸等對卸壓速度要求嚴格的產品。

　　D、 階梯式全程比例升壓+全程比例卸壓方式：適用于超細粉、收縮比大、流動性較差等對升壓和卸壓速度要求特別嚴格的產品。

　　3、 設備選擇時，企業技術人員應與制造廠商充分交流，保證最佳的工藝和效率。

　　四、 維護成本的考慮：

　　1、 單介質結構：同規格時，裝料空間最大;使用乳化液介質對環境影響較小，生產現場衛生;但對維修人員和日常維護要求較高;

　　2、 雙介質結構：同規格時，裝料空間較小;但對維修人員和日常維護要求較低。

　　五、 投資與產出比考慮。

冷等靜壓設備訂貨的主要技術參數（以下參數為例子）

1)最大工作壓力：                               300MPa

2)壓制制件缸無防污隔離桶時使用的有效內徑：    φ500mm   (單介質可使用的內徑)

3)壓制制件缸無防污隔離桶時使用的有效高度：     1500mm   (單介質可使用的高度)

4)壓制制件缸有防污隔離桶使用時的有效內徑：     φ420mm  (雙介質可使用的內徑)

5)壓制制件缸有防污隔離桶使用時的有效高度：     1400      (雙介質可使用的高度)

6)制件的工作介質：                             MDT乳化液

7)加壓系統的加壓介質：                         L-HM32抗磨液壓油

8)保壓時間：              0～9999秒內可任意設定保壓時間

9)保壓期間壓力降：       不超過2MPa（允許自動補壓，不超過1次補壓）

10)升壓時間：                    

空缸加壓時間：0～300MPa     t≤10min(可調節加壓速度)

11)卸壓方式：  

采用可調卸壓閥控制，可任意控制一級二級三級各段卸壓速度。

可選采用比例溢流閥卸壓方式；

12)電氣控制方式：

采用PLC可編程控制器，10吋觸摸屏式人機操作控制界面，在人機界面上可輸入各種工藝參數，并設有管理權限；

人機界面上配置監控系統，可以在人機界面上隨時調取壓機工作狀態。

13)占地面積：   占地≈80m2

14)裝機功率：    ≤80kw