目前的冷等靜壓機分為以下三種形式：

一、單介質冷等靜壓機

這是一種比較老式的結構，即在工作缸中只有一種液體(油或水)；       

       此類壓機的加壓工作介質采用礦物油或乳化液，由于工作制件直接接觸增壓元件，受粉末污染的工作介質會嚴重影響液壓系統的正常運行，降低液壓泵（閥）的使用壽命，這種壓機目前己較少的被用戶采用。

二、帶膠套隔離裝置的雙介質冷等靜壓機

       此類壓機工作缸中有一個隔離膠套，用于隔離工作介質和加壓介質； 

       此結構是解決減少粉末的污染，提高系統工作的可靠性的解決方案。帶徑向隔離套的雙介質等靜壓機目的是將工作介質與加壓介質分開，不讓被粉末污染的工作介質進入加壓系統。這些措施在減少粉末污染，提高設備穩定上起到了一定的作用。

雙介質壓機對防污有很好的效果，但又出現了另外一些問題：

     1、選用隔離裝置要占用工作缸直徑方向很多空間，用戶是按實際可使用的內徑（或高度）來訂貨。為此，設備投資將大大增加。

     2、這種隔離裝置壓機，在使用一段時間后，有多種原因會造成隔離裝置破損，從而會導致隔離裝置內外液體相互滲透。加壓時裝置外的礦物油進入裝置內的乳化液中，缷壓時隔離裝置內的乳化液進入隔離裝置外的礦物油中，使礦物油變質，導致液壓泵、閥的使用壽命成倍縮短。停機換油、換隔離套、換泵（閥），既耽誤時間，又使維護成本增加。

三、不帶隔離裝置的等效雙介質冷等靜壓機

       針對解決粉末污染及加裝隔離裝置后占用工作缸空間、隔離裝置破損帶來的經濟損失等一系列出現的問題，我們針對單介質壓機進行改進，推出了一種沒有隔離裝置的雙介質冷等靜壓機。

       這種壓機將工作介質與加壓介質合二為一（同為乳化液），液壓驅動系統仍然采用礦物油，而且在結構設計上確保油水不會互竄（即使密封損壞），從而保證了礦物油的純凈和液壓泵（閥）長久穩定的使用壽命，同時也基本上解決了占用工作缸空間過大使得用戶增加投資成本的問題。